СИП-мойки для молочного оборудования
СИП мойка для молочного оборудования в Екатеринбурге цены заказать, системы для дезинфекции и очистки предлагает компания Уральский завод пищевого оборудования. Оборудование быстро и эффективно удаляет жир, плесень, грибок и другие загрязнения без разборки труб и агрегатов, обеспечивая безопасное и экономичное обслуживание молочного производства.
![]() | ![]() |
![]() | ![]() |
CIP-мойки состоят из следующих компонентов:
СИП мойка для молочного оборудования: режимы работы
Циркуляционная мойка в замкнутом цикле с повторным использованием моющих растворов. В ручном, либо автоматическом режиме.
СИП мойка для молочного оборудования: программы мойки
- Щелочным раствором;
- Кислотным раствором;
- Щелочным + кислотным;
- Дезинфекция химическая (дез. раствором);
- Дезинфекция термическая.
СИП мойка для молочного оборудования: функции системы автоматического управления
- логико-программное управление исполнительными механизмами и насосами на базе промышленного контроллера с touch screen панелью управления с системой визуализации, согласно реализуемым программам мойки;
- дистанционное (ручное) управление исполнительными узлами (возможность удаленного управления);
- автоматическое регулирование и поддержание температуры моющего раствора;
- возможность циркуляции моющего средства через промежуточный бак;
- контроль концентрации моющего средства и автоматическая дозировка;
- автоматическое регулирование продолжительности процесса;
- возможность автоматической блокировки станции CIP мойки при возникновении ошибки на маршруте мойки (по давлению, по подаче воды, пара, сжатого воздуха, моющего раствора, неисправности исполнительных механизмов);
- возможность сохранения ПО после аварийного отключения электропитания без потерь информации;
- архив и ведение технологического журнала.
Режимы работы CIP-мойки




Преимущества СИП-мойки
Станция сип мойки широко используется на молокозаводах благодаря ее многочисленным достоинствам. Процесс очищения происходит автоматически, нужно лишь задать необходимые параметры.
- Прочный материал в основе мойки, который защищает от коррозии;
- Высокий уровень очищения техники;
- Экономичный расход чистящих средств;
- Быстрое очищение (от 15 минут);
- Простая эксплуатация (нужно лишь залить моющее средство в резервуар).
Стоит отметить, что для сип мойки важно подобрать правильное моющее средство без содержания вредных веществ, которые могут навредить технике.
Также рекомендуем ознакомиться с оборудованием для переработки молока, танками-охладителями молока и теплообменным оборудованием. По вопросам транспортировки и стоимости товара обращайтесь к нашим специалистам.
Механическая очистка
Перед началом мойки необходимо полностью избавиться от остатков продукта с производственной линии. Если возможно, загрязнения удаляются механически. Молоко из трубопроводов и закрытых емкостей удаляется с помощью воды или воздуха. |
Предварительное ополаскивание водой
После удаления остатков продуктов из системы включается чистая вода для начала процесса мойки. Предварительное ополаскивание следует проводить сразу после окончания производственного цикла, чтобы предотвратить засыхание и прилипание органической пленки к поверхностям. Удаление остатков молочного жира происходит эффективнее с использованием теплой воды, при условии, что ее температура не превышает 55 °C, чтобы избежать свертывания белков. Эффективная промывка устраняет не менее 90% мягких загрязнений и обычно 99% осадка. На современных СИП-станциях смесь молока и воды после предварительного ополаскивания собирается в специальном резервуаре для повторного использования. |
Мойка с применением моющего раствора
В качестве моющих средств используются безопасные и эффективные концентрации кислотных и щелочных растворов. Их можно чередовать или использовать поочередно. Горячие поверхности обычно обрабатываются как щелочью, так и кислотой, чередуя эти процессы. После каждого этапа мойки необходимо обязательно промыть поверхности водой. Холодные поверхности могут очищаться как кислотным, так и щелочным раствором. Мойка щелочью должна проводиться при той же температуре, которой подвергался продукт, но не ниже 70 °C. Для кислотного раствора рекомендуется температура 68–70 °C. |










































